硬质合金-发展历程
自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来,至今已有八十多年的历史。
从1893年以来,德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨,并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等,以便取代金刚石材料,但由于碳化钨脆性大,易开裂和韧性低等原因,一直未能得到工业应用。
进入二十世纪二十年代,德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化,只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下,使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法,即将碳化钨与少量的铁族金属(铁、镍、钴)混合,然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的*利。
六十年代末期,西德krupp公司成功地研制了涂层硬质合金,它的出现是硬质合金生产技术的又一重大进展。这种用化学气相沉积的方法,把普通的硬质合金刀片涂上薄薄的一层硬质化合物(如TiC、TiN等)而得到的涂层刀片,在高速下切削铸铁和钢材时,可以比未涂层的硬质合金刀片寿命增加好几倍,而且切削速度可以提高25~30%左右,因此它不久就获得了广泛的工业应用。
1984年前后,日本住友电气公司试制出了双高的AF1合金,硬度RA93.0,强度5000N/mm2,创世界之Z,随后美国、瑞典、德国等*名厂家也都相继开发出性能越来越好的超细硬质合金,对于许多株洲硬质合金厂家而言,超细硬质合金同高精度、高性能涂层硬质合金一样是他们引以自豪的一类硬质合金产品。
八十年代研制成功并迅速普及的低压热等静压技术是硬质合金生产技术领域中突破性的进展,从而使低成本地生产十分接近理论致密度的硬质合金产品成为现实。
硬质合金是用来干嘛的?
硬质合金是中一种常用的合金材料,其Z大特点是具有很高的硬度和耐磨性。从构成上来说,硬质合金是以一种或多种难熔的碳化物,如碳化钨、碳化钛等的粉末为主要成分,加入作为粘接剂的金属粉末如钴、镍等,经粉末冶金制成造而成的合金材料。
硬质合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬质合金材料主要用于石油机械配件,汽车部件,机械设备里等耐磨部件。
硬质合金有什么特点?
1、高耐磨性。硬质合金材料具有很高的耐磨性,可以保证在任何程度的变形下都能长时间工作,保证标准件尺寸不变。
2、硬质合金具有良好的抛光性能,可加工成镜面抛光的模孔,保证标准件的高质。
3、高导热性。由于硬质合金模具数据的高导热性,冷镦过程中产生的热量可以快速传导出去,提高模具的耐用性。