切削刀片能防止切削液对环境带来的影响！

现代切削刀具材料经历了从碳素工具钢—高速钢，再发展到硬质合金刀——陶瓷刀—PCBN（立方氮化硼）—pcd刀具。

刀具的切削性能越来越好，直接促进了数控加工的极大发展。高速钢刀具热硬性高，有较高的耐磨性、强度和韧性，与硬质合金相比，其Z大优点是可加工性好并具有良好的综合力学性能。

由于其良好的性能，目前高速钢仍是世界各国应用Z广泛的刀具材料之一。

硬质合金刀具由硬度和熔点很高的碳化物（硬质相）和金属粘接相经粉末冶金方法而制成，其硬度远高于高速钢，在540℃时，硬度仍可达82——87HRA，与高速钢常温时硬度相同。

硬质合金刀具的硬度和韧性随着金属粘接相的含量而变化，一般随着金属相含量的增多，硬度降低而韧性增强。

切削刀片作为一种新式的绿色制作技能，不仅能防止切削液对环境带来的影响，而且大幅下降生产成本，所运用的刀具能够很大程度上面进步工作效率，优势是比较显著的，深受客户喜爱。

切削刀片具体优势：

1、具有优良的热硬性和耐磨性。PCD铣刀等切削温度一般比湿切削时的高得多，热硬性高的刀具资料才能有效地接受切削进程的高温，坚持杰出的耐磨性。刀具原料的硬度为工件资料的4倍以上。

2、较低的摩擦系数。下降刀具与切屑、刀具与工件外表之间的摩擦系数，在必定程度上可代替切削液的光滑效果，按捺切削温度上升。

3、切削刀具优势：较高的高温耐性。切削力比湿切削要大，而且干切削的切削条件差，因此刀具具有较高的高温耐性。

4、较高的热化学稳定性。在高温下，刀具依然坚持较高的化学稳定性，减小高温对化学反应的催化效果，从而延伸刀具寿命。