硬质合金模具构造的特点分析

模具在工业生产中的使用频率非常高，通过压力机，在外力作用下把金属或非金属材料制成有特定形状和尺寸制件的工具，这种工具称之为模具。硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。而运用硬质合金材料制作的则叫做硬质合金模具。

硬质合金模具构造的特点包括哪些方面呢？

1、模柄：硬质合金冲模多采用浮动式模柄构造，以防止在冲压时，压力机的精度对冲压工艺的影响。

2、模架:硬质合金模具所采用的模架应具有足够的刚性。模板应比普通钢制冲模模板厚5~lOmm，多用45号钢制造。

3、导向机构:奥亚模具的导向机构举措要平稳牢靠、精度要高，一般采用滚珠导柱式的模架，并多采用四导柱导向构造。

4、垫板:为了避免硬质合金在冲压时碎裂，凹模及凸模都应加装淬硬的的垫板。

5、卸料及顶出安装:卸料及顶出安装，应尽量采用固定式卸料板的构造，以避免冲压时对凹模的冲击作用。采用弹性卸料板的时候，要加小导柱对卸料板的导向，　防止冲击力。

6、凸、凹模间隙:凸、凹模间隙比钢制冲模要大，普通为料厚的0.15倍或取普通冲模间隙的1.5倍。

7、导料板、定位销、导向销要停止热处置淬硬。

8、凹模镶块构造，要保障与固定板组合后，相对的不波动。