为什么说硬质合金模具硬度高、耐磨性好？

模具在工业生产中的使用频率非常高。 金属或非金属材料在外力作用下通过压力机制成具有特定形状和尺寸的工具。 此类工具称为模具。 使用硬质合金材料的称为硬质合金模具。 

硬质合金模具常为：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等。其硬质合金本身有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀，所以硬质合金模具拥有了一些列优良性能，具有以下特点：

  1.耐磨性高。硬质合金模具资料耐磨性很高，可以确保拉伸模在任何变形程度下都能长期作业，确保标准件尺度不变。

  2.抛光性优良。硬质合金具有良好的抛光性，能加工成镜面光的模孔，确保标准件外表的高质量。

  3.对金属粘附性小。在冷镦过程中，黑色金属资料对硬质合金模具资料粘附性小，确保了硬质合金冷镦模具有高的寿命。

  4.摩擦系数小，能量消耗小。

  5.导热系数高。由于硬质合金模具导热系数高，能将冷镦过程中发生的热量很快传导出去，提高了模具的耐用度。

  6.耐蚀性好。

硬质合金还长用于生产冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。以硬质合金为材料的模具能够更好地承受冲击，并具有更好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及耐磨性。通常，制作模具所用的硬质合金选用中、高钴和中、粗晶粒牌号，如YG15C等。

硬质合金具有较好的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性。硬质合金制作的刀具，通常能够很好地抵抗大气、酸、碱等造成的腐蚀，不容易发生氧化，还可以在900到1000度的高温下保持坚硬。

硬质合金的线膨胀系数很小，这导致其加工时，可以具有稳定的形状尺寸。