究竟如何分辨硬质合金与高速钢？

如何分辨硬质合金与高速钢？

随着工业的发展硬质合金和高速钢在市场应用领域越来越广泛，在这里给大家科普一下如何分辨硬质合金和高速钢。

硬质合金钢与高速钢有3点不同：

第*一种用砂轮火花鉴别，深红火花是高速钢。第二种用铁锤敲容易脆的是硬质合金。第三种用磁铁实验一下，硬质合金是不吸的，高速钢能吸。

硬质合金红硬性可以达到800-1000度，高温碳化物含量超过高速钢，硬度可达（HRC75-80），具有较高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，切削速度比高速钢高4-7倍，切削率高等优势。缺点在于抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗震能力低。

高速钢的红硬性可以达到650度。硬度可达（HRC64-68），具有工艺性能好，强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等优势。

另外高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。

钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。

金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。

硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。