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硬质合金长条薄片制造技术是目前工业化比较成熟的一种技术，它主要运用于制造金属切削工具、矿山钻头、石油钻头、机床导轨等。在制造这些工业用途的硬质合金长条薄片时，硬质合金具有以下特点：高硬度、高耐磨性、高耐热性、高强度等优点，因此，硬质合金得以在许多领域取得广泛应用。那么硬质合金长条薄片具体怎么制作呢？硬质合金长条小编下面详细介绍硬质合金长条薄片的制作过程。
硬质合金长条薄片的制作过程：
1、粉末制备
硬质合金长条薄片制造的首要步骤就是粉末的制备，因为硬质合金中钴和碳化物的粒度要求非常高。一般采用的是喷雾干燥法将TiC、WC、Co、Ni等原料粉末混合，并加入一定的粘合剂。这些原材料首先要经过混合，然后放入计量装置中，使用高温抽真空进行混合，使其达到预定的含量和颗粒度。
2、成型
成型过程主要分为几种方式：模压、注射压力成型、灌包、热压等。其中，模压是ZUI为基本的一种，它是将粉末置于模具中，在高温和高压下压制；注射压力成型是将粉末与硬化剂混合后，放置在加温开关和抽氧装置的注射机中，然后在高压下制成产品；灌包则是将粉末借助压力灌入模具中，并在模具中进行硬化；热压则是将粉末置于高温下进行成型过程，然后再进行冷却。
3、热处理
成型完成后，需要将成品进行热处理。这是硬质合金生产中非常重要的一个环节，热处理可以有效提高硬度、韧性以及耐磨性。热处理过程可以分为两部分，即“焙烧-碳化”和“退火”两步。在焙烧-碳化过程中，要将成型的硬质合金部件放入特殊的恒定温度炉中，使其在高温和高压的环境下进行固相反应。在热处理过程中，关键要控制温度和时间，以达到预期的效果。
4、切割
硬质合金长条薄片的成品都需要进行切割，一般采用高精度的冷切工具进行切割，制成符合用户需求的长条或薄片。
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